設備型號：LW8548AD

設備名稱：全自動洗瓶機

功能：清洗+消毒+干燥

清洗層數：3層

儀器類型：立式（落地式）

清洗對象：

適用于不同材質（玻璃、陶瓷、塑料和金屬）、不同形狀（試管、培養皿、容量瓶、錐形瓶、量筒等）、不同容量和尺寸器皿的清洗、消毒、烘干；

1、工作條件

1.1工作電壓：380 V±10%,50HZ,功率：10kw；

1.2自來水水源：符合城市自來水的國家標準。

1.3純水水源：符合藥典2020版制藥純化水標準。

1.4運行環境：一般試驗區，10–40℃

一、控制系統：

1.德國西門子PLC控制系統，運行穩定，10寸液晶觸摸顯示屏(非金屬按鍵操作，避免卡機死機情況出現），顯示屏亮度可根據用戶需求調節；20個標準清洗程序，可根據需要可設置多個自定義清洗程序；

2.聯鎖裝置：電子門鎖開關門，確保運行安全，可以通過按鍵、程序和手動三種方式打開；

3.操作權限：操作員、管理員、系統工程師三級管理權限；每個權限可設置多個二級用戶，用于設置和修改系統參數。

4.報警裝置：控制系統對設備的異常和偏離情況進行報警，能夠實現自動聲音報警，在顯示屏顯示報警信息 并自動打印記錄，操作界面上可以顯示警報信息。

5、設備自帶3種語言系統：中文、英文、俄文；

6.自動感應關門裝置：艙門到一定位置后，儀器自動識別，艙門扣與定位扣連接后自動關門，無需手動推送。

7.設備帶有延遲3秒開機、關機功能；防止客戶誤操作；

二、在線監測：  

1.聯鎖裝置：保證設備的運行狀態下是不能打開門鎖，以免熱水燙傷。

2.進水監測：保證設備清洗過程中正常的用水需求。

3.雙溫監控：按照清洗溫度圖譜精確控制溫度。

4.過熱保護：監測到循環泵過熱時，設備自動關閉，以防損壞機器。

5.清洗劑監測：保證清洗過程中有足夠的化學試劑。

6.可通過顯示屏PID流程圖實時監測和顯示整個設備的運行狀態。

7、內置3套高、中、低水位傳感系統，防止設備溢水；

三、循環系統：

采用瑞典進口循環泵，最大循環能力可自動調節0-800L/min，安裝有軟啟動和防過載裝傳感器，保護泵啟動溫和并延長使用壽命。

四、清洗劑分配：

1.用于液體酸性助劑的蠕動泵（1 個）

2.用于液體清潔劑的蠕動泵（1 個）

3.內置2×5 升容器的清洗劑，清洗劑放置在設備里面，保證安全；

4.設備自動添加清洗劑，無需手動添加。

五、設備結構：

1.裝載門：正面裝載并配備下拉式門；帶透視窗，帶照明燈，可直接觀察內部清洗情況。

2.設備結構：采用雙層可拆卸隔熱隔音外殼設計，減少熱量的損失。管道焊接工藝符合GTAW（自動軌跡焊）標準。

3.材料：304級不銹鋼外殼，316L級8K鏡面不銹鋼內膽，具有很強的防腐蝕功能。

4.進水方式：采用籃架從內腔背部耦合對接，能夠更好的分配清洗液和合理利用內腔空間。

5.噴淋系統：標配上下旋轉噴淋臂，采用扇形噴嘴和非對稱設計，保證清洗的覆蓋率更廣。

6.裝載籃架：設備內置3個進水口，四層導軌，可同時放置3層籃架，籃架為模塊設計，靈活搭配、任意組合使用，每層放置2個模塊籃架，每次可最多放置6個模塊籃架，滿足更多器皿的兼容性清洗，非整體籃架，采用后部耦合進水，上、下籃架使用互不干涉，模塊化籃架設計更合理。

7.設備尺寸：長寬高L 672*D 660*H 1835mm；內腔容積：260L；

8.設備有帶USB數據接口，可連電腦、打印機、U盤等，并內置儲存芯片；儀器帶有數據追溯功能，可儲存清洗記錄，符合GMP法規要求。

9.設備自帶純水增壓系統；

10、內置三層過濾系統，避免雜物進入管路造成堵塞，防止二次污染；

11、內腔采用10%斜面設計，確保排水徹di，不會成為污染源，并且可以減少烘干時間。

六、干燥系統：

1.空氣過濾：采用高效過濾器HEPA 14。

2.風機：每小時空氣流量140m3/小時，溫度最高可調至100℃，干燥時間可自定義設置。

3.熱裝裝置：4.5KW。

4.蒸汽冷凝器：采用雙蒸汽冷凝器將干燥過程中水蒸氣轉換為液體排放掉，避免增加房間的濕度，同時保護電子器元件不受損壞。

七、物聯系統：

1.清洗機自帶GPS定位系統、可時實感知設備的運行狀態、設備運行數據通過互聯網協議傳輸到云端，進行大數據聚集、分析，如設備出現故障，自動發送故障信息告知相關的售后人員，由此可避免不必要的報修，減少待機時間。（選配）

2.設備內置打印機，可隨時把整個清洗過程打印出來，具有數據追溯功能。（選配）

八、清洗能力：

清洗能力:單次清洗250ml以下的容量瓶≥300個，單次清洗48ml以下的移液管≥190支，單次清洗250ml的錐形瓶≥128個，單次清洗1000ml以內的藍蓋瓶≥76個，單次清洗50ml以下的試管、比色管≥550支；單次清洗液相小瓶≥720個；可根據用戶需求定制。